In this video, we will demonstrate how to troubleshoot an OFL error (Weight Overflow / Load Cell Signal Abnormality) of bagging scale

During the operation, bagging scales are inevitably affected by external environmental factors, which may lead to some faults. In such cases, targeted troubleshooting is required for different issues.

When the HMI displays OFL, there are typically four possible causes (the load cell excitation voltage is set to 10V by default):

1. Calibration deviation
2. Material weight exceeds the maximum capacity
3. Loose or disconnected load cell wiring
4. Load cell or controller mainboard failure

Next, we will explain the troubleshooting procedures for each cause step by step.

 

---

 

1. First Step: General Inspection

When the OFL (Weight Overflow / Load Cell Signal Abnormality) occurs, the first step is always to stop the equipment and enter the calibration interface to check whether the voltage (mV) value is normal.

At this point, troubleshooting depends on whether there is material inside the weighing hopper.

 

---

 

2. Cause 1: Calibration Deviation

Scenario A: No Material in the Weighing Hopper

Check whether the zero-point load cell voltage value is between 3.5 mV and 5 mV.

 

Within the range (3.5–5 mV): This indicates a calibration deviation. Recalibrate the scale to ensure that the configured calibration weight matches the actual test weight.

Calibration Procedure: Zero Calibration→Place the calibration weight→Weight Calibration

If it exceeds the range or no value displayed: 

Note: First check whether the weighing hopper is affected by any external interference, such as mechanical contact or obstruction. If interference exists, solve it and check the zero-point voltage value again.

If the value returns to the 3.5–5 mV, recalibrate the scale.

If the value is still outside the range or remains unavailable, follow the troubleshooting for Cause 3 and Cause 4.

 

---

 

3. Cause 2: Material Weight Exceeds the Maximum Capacity

Scenario B: Material in the Weighing Hopper

Check whether the load cell output is below 24 mV.

Case 1: Value is Within 24 mV

This indicates that the actual material weight has exceeded the configured maximum capacity (Cause 2).

First, verify whether the configured target weight per package is reasonable.

Note: The maximum weight per bag should be within the preset maximum capacity.

Then manually discharge the material from the hopper and observe whether the weight display returns to normal. 

① Weight Display Returns to Normal

Use a weighing scale to weigh the discharged material.

• If the material weight is within the maximum capacity (e.g. ≤25 kg, depending on the bagging scale model). It is can be identified as a load cell linearity deviation. Recalibrate the scale will solve the problem. 
• If the material weight exceeds the maximum capacity (e.g. ≥25 kg, depending on the bagging scale model.) It is likely the unproper recipe parameters result in material overshoot during automatic filling, causing excessive package weight.

In this case: Increase the preset maximum capacity appropriately. (The maximum capacity depends on the hopper volume and material density. ) Then readjust the recipe parameters according to the actual production conditions.

② Weight Display Does Not Return to Normal

If the HMI still displays OFL or Load Cell Signal Abnormality after discharging, troubleshoot proceeded as the Scenario A: No Material in the Weighing Hopper 

Refer to: video from 00:55

Case 2: Voltage Value Exceeds 24 mV or No Value is Displayed

Discharge the material from the hopper and proceed directly to troubleshooting for Cause 3 and Cause 4.

 

---

 

4. Cause 3: Loose or Disconnected Load Cell Wiring

Open the electrical control cabinet and inspect whether the load cell wiring is loose or disconnected.

① If any wiring is loose or disconnected, reconnect it properly.

② After reconnecting the wiring, check whether the loadcell voltage value returns to normal. Zero-point voltage value is between 3.5 mV and 5 mV.

• If the value returns to normal: Perform a zero calibration. Then the bagging scale can operate properly.
• If the value does not return to normal: Proceed to the next troubleshooting step (Cause 4: Load Cell or Mainboard Failure).

 

 

 

5. Cause 4: Load Cell or Controller Mainboard Failure

Required Tools:

• Multimeter
• Flat-Head Screwdriver

Step 1: Isolate the Load Cell Signal

First, use a flat-head screwdriver to disconnect the SIG± (signal wires) from the controller mainboard.

This prevents external factors from affecting the measurement results.

Step 2: Measure the Excitation Voltage

Use a multimeter to measure the load cell excitation voltage EX±.

Normal Value: DC 12V ±10%

Voltage within the normal range → Proceed to the next step and measure the load cell signal voltage.

Voltage outside the normal range → The controller mainboard is defective and should be replaced.

Step 3: Measure the Load Cell Signal Voltage

Measure the signal voltage across SIG±.

Normal Value: DC 3–24 mV

Voltage outside the range → The load cell is defective and should be replaced.

Voltage within the normal range → Further inspection is required to determine whether the load cell has an unbalanced condition.

Step 4: Measure Load Cell Resistance

Disconnect the load cell connector from the mainboard, then use a multimeter to measure the load cell resistance values.

Measure the following resistance values in sequence:

Resistance of EX±	400±20 Ω
Resistance of SIG±	350±5 Ω
Resistance of EX+ to SIG+	300±5 Ω
Resistance of EX− to SIG−	300±5 Ω

Notes:

Reference Relationships: EX± > SIG± > EX+ to SIG+ ≈ EX− to SIG−

• The resistance values of EX+ to SIG+ and EX− to SIG− should be approximately equal (300 ± 5 Ω).
• If there is a significant difference, or the relationship does not match the reference values above, the load cell is considered unbalanced and must be replaced.
• If all voltage and resistance measurements are normal, the fault is likely caused by the controller mainboard, which should be replaced.

 

6. Cross-Testing (Optional)

If multiple devices of the same model are available onsite, a cross-test between devices can also help quickly identify the fault location.

Conclusion

When the Bagging Scale OFL occurs, troubleshoot in the following order:

1. Check the load cell voltage (mV) value first → Determine whether the issue is caused by a calibration deviation (Cause 1) or an over-capacity condition (Cause 2).
2. Inspect the load cell wiring → loose or disconnected wiring (Cause 3).
3. Measure voltage and resistance → Identify a load cell failure or a controller mainboard failure (Cause 4).

By following this troubleshooting sequence, most OFL faults can be diagnosed and resolved quickly and efficiently.

 

That’s all for this video. If you’d like to learn more about other features of this product, feel free to get in touch with General Measure!